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    架桥机的操作和使用：
    1　架桥机作业顺序
    1.1架桥机组装：
    架桥机经长途运输到达工地后，应首先检查以下事项：
    1）检查清点各构件、联接件、机电设备总成部分、电气元件及电缆数量是否符合，结构和机电
    元件是否完好无损。
    2）清理各部件特别是运动机构附着杂物，达到整洁。
    3）检查电缆是否安全、可靠，须无断路和绝缘损坏现象。
    4）组装场地应平整压实，要求长60m，宽20m的组装作业场地。
    架桥机组装顺序：
    1、主机臂联接：每节接头处由四根φ70的销轴联接（注意对号），注意安装每个接口处齿条，    注意安装标记符号。
    2、铺1#、2#柱走行轨道，联接柱体与走行梁立于已铺设好的轨道上。用枕木支稳1号柱，穿横梁于曲梁中，安装曲梁上部油缸及接通1#、2#等液压系统。
    3、吊装主机臂，将机臂上耳梁穿于1#、2#曲梁平衡轮与压臂轮间，机臂后端外露15m左右，前端用枕木垛让开0#柱位置垫平。
    4、安装0#柱。
    5、从机臂尾端吊装1#、2#吊梁行车于机臂下耳梁。接临时线驱动行车前行。安装3#柱于机臂尾部。
    6、安装尾部动力托架等；
    7、安装前后滑线架，挂线，联接各部电器和油路等。
    也可采用运梁车和倒装门架进行组装，见附图。
    架桥机经组装后，应检查下列各项。
    1、检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓及开口销均不能忽视。
    2、 液压系统油面高度是否符合要求。
    3、全面检查各液压系统压力，并调整柱体泵站为16-20MPa。
    3、液压系统管路是否有松动和泄漏。
    4、减速机润滑油是否符合使用要求。
    5、电气系统是否可靠、安全、操作无误。
    6、吊梁钢丝绳是否符合使用要求。
    7、限位开关、急停、电铃是否正常。
    8、电机制动部分是否可靠、正常。
    9、全车进行一次全面润滑。
    0、组装完毕后应进行一次全面检查各液压系统压力，并调整柱体泵站为16-20MPa,充分了解各部分工作状态和可靠程度，项目包括：
    a、机臂伸缩、横移试验；
    b、整机横移运行及制动试验； 
    c、行车运行和卷扬吊重试验,动载试验1.1倍，静载试验1.25倍；
    d、各油缸支腿伸缩试验；
    e、运梁台车运行试验； 
    f、机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。
    1.2架桥机前冲过孔工序：
    1、1#吊重行车前行至1#柱曲梁处，穿销轴联接。2#吊重行车前行至2#柱曲梁处穿销轴联接。
    2、用联接板联接1#、2#柱走行梁与轨道。取掉1#柱曲梁、2#柱曲梁与机臂定位销轴，松开曲梁与机臂锁紧装置。
    3、收3#柱体，穿销轴。机臂前移14m.
    4、收2#柱离地，2#行车带2#柱体前行19米，垫平，支稳，顶升柱体，穿柱体销轴。
    5、收3#柱，用1#吊重行车，2#吊重行车驱动机臂前行至前桥台。0#垫平、支稳、顶升柱体。
    6、支3#柱体承力穿销轴，收2#柱，2#吊重行车带2#柱体前行13.7米，垫平、支稳、顶升、穿柱体销轴。
    7、收1#柱柱体，1#吊重行车带1#柱前行至前桥台，垫平、支稳、顶升柱体、穿销轴。并调整好    1#柱、2#柱横移轨道。
    8、穿1#曲梁、2#曲梁与机臂定位销轴，用曲梁锁紧装置锁紧机臂与曲梁。
    9、取下曲梁与吊重行车联接销轴，取下各走行梁与轨道联接板，将1#、2#吊重行车后退至桥机尾部准备架梁。
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